1. Automatizovaný dávkovací a podávací systém
Suroviny (čedič, struska a dolomit) jsou elektronicky odměřovány na přesné poměry receptury a přepravovány pomocí dopravníkových pásů nebo korečkových elevátorů do násypky před{0}}zásobování pece. Tento modul integruje specializované systémy odsávání prachu a magnetické separace železa. Přesnost dávkování přímo určuje chemickou stabilitu taveniny a cílový koeficient kyselosti.
2. Tavící pec (koksárenská kupola nebo celá{1}}elektrická tavicí pec)
Ohřívá a zkapalňuje suroviny na homogenní tekutou taveninu při provozních teplotách mezi 1400 stupni a 1600 stupni. Pro rozšíření kapacity,Vše-Elektrický tavičje preferovanou technologií díky nulovým emisím při spalování, přesnému tepelnému profilování a schopnosti 100% recyklace vláken off-. Tradiční kopule-na koks čelí přísným regulačním a povolovacím omezením v hlavních globálních jurisdikcích.
3. Odstředivá zvlákňovací jednotka (vysoko-rychlostní-válcová odstředivka)
Tekutá tavenina je směrována přes distribuční žlabu na vysokorychlostní rotující válce odstředivky (pracující při 3,000+ otáčkách za minutu). Intenzivní odstředivá síla v kombinaci s vysokorychlostním prouděním vzduchu-vzduchem zeslabuje proud taveniny na mikro-jemná vlákna. Pojivo a hydrofobní (vodu-odpuzující) přísady jsou současně vstřikovány integrovanými tryskami, díky čemuž je tato jednotka kritická pro celkovou geometrii vláken a kvalitu rohože.
4. Sběrač vláken (buben nebo vertikální negativní-komora pro sběr tlaku)
Využívá vysokoobjemový{0}}negativní{1}}tlakový vakuový systém k rovnoměrnému natahování zeslabených vláken na pohyblivý dopravník s porézní síťovinou, čímž vzniká primární lehká vlněná plsť. Tato fáze odděluje ne-vláknité částice (koule broků/strusek), které jsou automaticky vypouštěny v načasovaném cyklu a směrovány zpět do tavicí pece.
5. Předlisovací jednotka pro vrstvení a krimpování-kyvadlem
Silný-kyvadlový mechanismus-ukládá primární plsť do souvislé, více{2}}vrstvené trojrozměrné- matice. Tato křížová{5}}orientace lapování výrazně zvyšuje příčnou pevnost desky v tahu a zabraňuje delaminaci. Vrstvená rohož pak prochází mechanickou zvlňovací a předlisovací jednotkou, aby se před tepelným vytvrzením uzamkla v cílové hustotě a tloušťce.
6. Vytvrzovací pec (horizontální let-dopravníková vytvrzovací pec s recirkulací horkého vzduchu)
Horní a spodní ramena těžkého{0}}řetězu stlačují a vedou souvislou vlněnou rohož přes sekvenční ohřívací zóny. Ohřátý vzduch-pocházející z hořáků na zemní plyn nebo smyček pro rekuperaci odpadního tepla- je tlačen rohoží, aby polymerizoval pojivo a stabilizoval rozměrovou matrici. Vyznačuje se integrovaným odvzdušňovacím-ventilováním, přesným zónovým řízením teploty a smyčkami pro rekuperaci tepelné energie, které určují konečnou pevnost v tlaku izolačního výrobku.
7. Jednotka chlazení a podélného-řezání
Vytvrzená rohož je nuceně-chlazena pomocí dmychadel okolního vzduchu, stabilizována a přiváděna do vysoce přesných řezacích zařízení-. Podélné kotoučové pily ořezávají rohož na šířku a následuje vysokorychlostní -létající příčná- pila, která ji rozřeže na délku. Integrovaný okrajový-granulátor 犯罪 (rozmělňuje) hranice odpadu okamžitě a pneumaticky je dopravuje zpět do dávkovače nebo pece, aby se dosáhlo výroby nulového-odpadu.
8. Automatizované balení, paletizace a centrální řídicí systém DCS
Hotové izolační výrobky jsou automaticky smrštěny-zabaleny do ochranné fólie nebo kartonovány, stohovány pomocí robotických kloubových nebo mechanických paletizátorů, přepásány a odeslány do skladu. Celá výrobní linka je řízena centralizovaným systémem DCS/PLC, který v reálném čase monitoruje a synchronizuje teploty taveniny, otáčky válců, rychlost vstřikování chemikálií, profily vytvrzování a-celkové energetické metriky.